數(shù)控機床的善后工作流程規(guī)范主要包括以下幾個方面：

    一、關機操作

    程序停止與復位

    首先確保機床當前正在執(zhí)行的加工任務已經完成。如果程序還在運行，需要按下機床操作面板上的“進給保持”按鈕，暫停加工過程。然后，使用“程序復位”功能，將程序指針返回到起始位置。這一步驟可以防止程序在下次開機時出現(xiàn)意外啟動，同時也有助于整理程序的運行狀態(tài)。

    對于復雜的多工序加工任務或者帶有子程序調用的程序，要仔細檢查各個工序和子程序是否都已正確停止和復位，避免出現(xiàn)程序混亂或數(shù)據(jù)丟失的情況。

    坐標軸歸位

    在程序停止和復位后，需要將機床的坐標軸移動到安全位置，通常是機床的零點位置。通過操作面板上的“手動模式”或“回零模式”，分別將X、Y、Z等坐標軸緩慢地移動回零點。歸位操作不僅可以保護機床的機械結構，防止碰撞，還能為下一次開機后的對刀和加工操作提供準確的參考位置。

    在歸位過程中，要注意觀察坐標軸的運動狀態(tài)，確保運動平穩(wěn)，沒有異常的振動或阻力。如果發(fā)現(xiàn)坐標軸運動不順暢，可能是導軌潤滑不足、絲桿有異物或者電機故障等原因，需要及時進行檢查和維修。

    關閉機床電源

    在坐標軸歸位后，先關閉機床的控制系統(tǒng)電源。一般在機床操作面板上會有專門的電源關閉按鈕，按下該按鈕后，控制系統(tǒng)會按照關機程序逐步關閉各個模塊，如數(shù)控單元、伺服驅動單元等。等待控制系統(tǒng)完全關閉后，再關閉機床的主電源開關。主電源開關通常位于機床的電氣控制柜上，關閉時要確保操作正確，避免觸電危險。

    在關閉電源的過程中，要注意一些特殊的機床附件設備，如冷卻裝置、排屑裝置等。如果這些設備是獨立供電的，也需要在機床主電源關閉后，根據(jù)實際情況決定是否關閉它們的電源。例如，冷卻裝置在機床停止加工后，如果冷卻液還在循環(huán)，可能需要等待冷卻液溫度降低后再關閉電源，以防止冷卻液過熱損壞設備。

    二、清理工作

    清理加工區(qū)域

    清除加工區(qū)域內的切屑和廢料。使用專門的工具，如毛刷、鐵鉤、吸塵器等，將工作臺、夾具、刀具以及機床防護裝置內的切屑清理干凈。對于大型的塊狀切屑，可以用鐵鉤小心地取出；對于細小的切屑和粉塵，可以使用吸塵器進行清理。

    清理切屑時要注意避免切屑進入機床的導軌、絲桿等精密部件中，以免造成磨損和損壞。同時，對于含有冷卻液的切屑，要先將冷卻液瀝干后再進行清理，防止冷卻液四處流淌污染工作環(huán)境。

    清潔機床表面

    用干凈的抹布擦拭機床的外表面，包括操作面板、機身、防護門等。對于機床表面的油污、冷卻液污漬等，可以使用適當?shù)那鍧崉┻M行擦拭，但要注意選擇不會對機床表面涂層和電氣設備造成損害的清潔劑。

    在清潔過程中，要檢查機床表面是否有劃痕、磕碰等損壞情況。如果發(fā)現(xiàn)機床表面有損傷，要及時記錄并評估損傷的程度，判斷是否需要進行修復。同時，對于機床的標識牌、警告標志等也要進行清潔，確保其清晰可見。

    清理刀具和夾具

    從機床上取下刀具和夾具，進行清潔和檢查。對于刀具，要清除刀頭上的切屑和冷卻液殘留，檢查刀具的磨損情況。如果刀具磨損嚴重，需要及時更換或進行刃磨。對于夾具，要檢查其定位精度是否受到影響，夾緊機構是否正常工作。清理后的刀具和夾具要妥善放置在專門的存放位置，避免受到損壞。

    三、設備檢查與記錄

    設備狀態(tài)檢查

    檢查機床的各個部件，包括導軌、絲桿、軸承等的潤滑情況。確保潤滑油脂充足，沒有泄漏現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)潤滑不足，要及時添加潤滑油脂；如果發(fā)現(xiàn)有泄漏，要找出泄漏點并進行修復。

    檢查機床的防護裝置是否完好。防護門、防護欄等防護裝置要能夠正常關閉和開啟，并且沒有損壞的跡象。防護裝置是保障操作人員安全的重要設施，一旦發(fā)現(xiàn)有損壞，必須立即修復或更換。

    檢查機床的冷卻系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)。對于冷卻系統(tǒng)，要檢查冷卻液的液位、溫度和流量是否正常；對于液壓系統(tǒng)，要檢查液壓油的液位、壓力和油溫是否在正常范圍內。如果發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)參數(shù)異常，要及時進行調整和維修。

    數(shù)據(jù)記錄與備份

    記錄機床的運行數(shù)據(jù)，包括加工的零件數(shù)量、加工時間、刀具使用情況等。這些數(shù)據(jù)對于機床的維護保養(yǎng)、生產計劃安排以及質量控制都非常重要?？梢酝ㄟ^機床控制系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)記錄功能或者手工記錄的方式進行數(shù)據(jù)收集。

    對機床的程序和參數(shù)進行備份。將當前使用的數(shù)控程序、刀具補償參數(shù)、坐標系參數(shù)等重要數(shù)據(jù)備份到外部存儲設備，如U盤、移動硬盤等。這樣在機床出現(xiàn)故障或者需要進行系統(tǒng)更新時，可以方便地恢復數(shù)據(jù)，減少停機時間。

    四、工作環(huán)境整理

    工具整理與歸位

    將在加工過程中使用的工具，如扳手、卡尺、刀具量具等進行整理和歸位。按照工具的種類和規(guī)格，將它們放置在專門的工具柜或工具箱中，并且擺放整齊。這樣可以方便下次使用，同時也能避免工具丟失或損壞。

    材料和工件整理

    整理剩余的原材料和加工后的工件。將未使用完的原材料放置在原材料存放區(qū)，按照材料的種類、規(guī)格和批次進行分類存放。對于加工后的工件，要根據(jù)質量檢驗的結果進行分類，合格的工件放置在成品區(qū)，不合格的工件放置在次品區(qū)或者待返工區(qū)。

    工作區(qū)域清掃與整理

    清掃整個工作區(qū)域，包括地面、工作臺周圍等。清除工作區(qū)域內的雜物和垃圾，保持工作環(huán)境的整潔。同時，整理工作區(qū)域內的設備和設施，如計算機、打印機等，確保它們擺放整齊，處于良好的工作狀態(tài)。